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-사출금형
Ⅰ 강의목표
▷ 사출금형의 종류와 구조를 익혀 사출금형을 설계할 수 있으며 제품의 문제점을 수정 보완할 수 있는 능력을 갖도록 한다.
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주차 |
주 요 교 수 내 용 |
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1 |
개요 |
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2 |
사출금형의 분류 |
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3 |
플라스틱재료의 특성을 고려한 설계 |
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4 |
금형제작 측면에서 본 성형품 설계 |
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5 |
사출금형의 기본구조 |
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6 |
유동기구 |
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7 |
이젝터기구 |
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8 |
중간평가, 언더컷 처리 기구 |
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9 |
수지의 종류 |
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10 |
성형재료의 선택 |
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11 |
사출성형기의 구조와 종류 |
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12 |
사출성형기의 동작 |
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13 |
보조기기 및 부속장치 |
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14 |
성형조건 |
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15 |
금형구조의 설계 |
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16 |
금형의 치수결정 |
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17 |
기말평가 | 평가구분 : 중간평가 30%, 기말평가 40%, 평소 15%, 출석 15%.
-사출금형Ⅱ
강의목표
▷ 사출금형의 종류와 구조를 익혀 사출금형을 설계할 수 있으며 제품의 문제점을 수정 보완할 수 있는 능력을 갖도록 한다.
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주차 |
주 요 교 수 내 용 |
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1 |
사출성형용 금형설계/금형설계시 유의사항 |
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2 |
사출금형의 설계사양과 체크 리스트 |
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3 |
케비티 기구의 설계/몰드베이스 설계 |
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4 |
케비티 기구의 설계/메인 메인 플레이트 |
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5 |
케비티 기구의 설계/케비티 및 코어 |
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6 |
케비티 기구의 설계/강도계산 |
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7 |
유동기구의 설계/게이트 기구의 설계 |
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8 |
중간평가, 유동기구의 설계/러너의 설계 |
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9 |
유동기구의 설계/스프루 및 로케이트 링 |
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10 |
이젝터 기구의 설계 |
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11 |
금형의 온도 조절기구 |
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12 |
언더 컷 처리기구 |
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13 |
러너리스 금형 |
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14 |
성형품의 후 가공 |
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15 |
사출성형의 트러블과 대책1 |
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16 |
사출성형의 트러블과 대책2 |
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17 |
기말평가 |
평가구분 : 중간평가 30%, 기말평가 40%, 평소 15%, 출석 15%.
-CNC 공작법 Ⅰ
강의목표
▷ CNC공작기계의 구조, 워리 및 가공방법을 습득하고 운전방법, 공구의 선택, 절삭조건 선정 및 가공능력을 갖도록 한다
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주차 |
주 요 교 수 내 용 |
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1 |
NC의 개요 및 특징 |
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2 |
NC 시스템의 구성 및 CNC장치 |
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3 |
DNC 및 서보기구 |
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4 |
NC 프로그래밍의 구성, 프로그램원점 |
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5 |
CNC 선반의 구성 및 공구 |
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6 |
프로그래밍 / 준비기능 |
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7 |
중간평가 |
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8 |
절삭비, 절삭저항 |
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9 |
프로그래밍 / 복합 반복 사이클 |
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10 |
프로그래밍 / 보조 프로그램, 공구 보정 |
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11 |
/ 응용 프로그램 |
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12 |
머시닝센터의 중요성 |
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13 |
3축 제어 |
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14 |
머시닝센터의 절삭조건 |
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15 |
프로그래밍 |
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16 |
매크로 프로그래밍 |
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17 |
기말평가 |
평가구분 : 중간평가 30%, 기말평가 40%, 평소 15%, 출석 15%.
-CNC 공작법 Ⅱ
강의목표
▷ CNC공작기계의 구조, 워리 및 가공방법을 습득하고 운전방법, 공구의 선택, 절삭조건 선정 및 가공능력을 갖도록 한다
| 주차 |
주 요 교 수 내 용 |
| 1 |
CNC 방전가공의 원리 및 특성 |
| 2 |
전극의 제작 |
| 3 |
공작물 예비가공 및 고정 |
| 4 |
벙전가공 조건설정 |
| 5 |
전극재료의 선정 |
| 6 |
가공액의 선정 |
| 7 |
방전가공 프로그래밍 기법 |
| 8 |
중간평가, |
| 9 |
CNC 와이어 컷 방전가공의 원리 |
| 10 |
CNC 와이어 컷 방전가공기의 가공특성 |
| 11 |
재료의 준비와 열처리 |
| 12 |
가공조건 및 고정도 가공요령 |
| 13 |
CNC 와이어 컷 방전가공에 사용되는 기능 |
| 14 |
프로그래밍 1 |
| 15 |
프로그래밍 2 |
| 16 |
프로그래밍 3 |
| 17 |
기말평가 |
평가구분 : 중간평가 30%, 기말평가 40%, 평소 15%, 출석 15%.
-금형조립·보수 및 검사실습
- 강의목표
▷ 프레스 금형 및 사출금형의 요소들을 조립하여 제품을 생산할 수 있으며 금형을 보수 및 검사할수 있는 능력을 갖도록 한다.
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주차 |
주 요 교 수 내 용 |
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1 |
프레스금형 조립하기 (1) |
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2 |
프레스금형 조립하기 (2) |
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3 |
사출금형 조립하기 (1) |
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4 |
사출금형 조립하기 (2) |
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5 |
프레스 금형 보수 및 검사 |
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6 |
사출금형 보수 및 검사 |
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7 |
프레스 금형제품 검사하기 |
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8 |
사출 금형제품 검사하기 |
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9 |
- |
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10 |
- |
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11 |
- |
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12 |
- |
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13 |
- |
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14 |
- |
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15 |
- |
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16 |
- |
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17 |
- | 평가구분 : 실기작품 70%, 실습태도(안전포함) 15%, 출석 15%.
-금형설계실습
- 강의목표
▷ 금형의 부품도 및 조립도를 이해하고 해독하여 설계제도 할 수 있는 능력을 갖도록 한다.
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주차 |
주 요 교 수 내 용 |
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1 |
프레스금형 부품 제도하기 (1) |
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2 |
프레스금형 부품 제도하기 (2) |
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3 |
BB형 다이셋트 제도하기 |
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4 |
공정도 작성 및 고정판 제도하기 |
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5 |
블랭킹금형 설계제도하기 |
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6 |
급힘금형 설계제도하기 |
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7 |
컴파운드금형 설계제도하기 |
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8 |
순차이송금형 설계제도하기 |
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9 |
코어 및 케비티 제도하기 |
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10 |
인서트 케비티 제도하기 |
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11 |
사아드 코어 제도하기 |
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12 |
몰드베이스 제도하기 |
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13 |
몰드베이스 노브 제도하기 |
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14 |
몰드베이스 케비티 제도하기 |
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15 |
몰드베이스 버튼 제도하기 |
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16 |
표준형 사출금형 설계제도하기 |
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17 |
표준형 사출금형 설계제도하기 | 평가구분 : 실기작품 70%, 실습태도(안전포함) 15%, 출석 15%.
- CNC공작기계실습 Ⅰ
- 강의목표
▷ 각종 CNC공작기계의 조작 및 수동·자동프로그래밍을 통한 가공능력을 갖도록 한다.
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주차 |
주 요 교 수 내 용 |
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1 |
NC 전원의 기동과 조작하기 |
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2 |
M/C 일상운전 |
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3 |
수동 모드 사용하기 |
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4 |
키보드 및 CRT 조작 |
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5 |
편집 모드 사용하기 |
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6 |
위치결정 및 직선 절삭하기 |
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7 |
진단기능 익히기 |
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8 |
수동운전 및 프로그램 운전 |
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9 |
펀치 가공하기(Ⅰ) |
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10 |
스탭 클램프 가공하기 |
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11 |
다이 가공하기(Ⅰ) |
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12 |
원주 가공하기 |
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13 |
다이 가공하기(Ⅱ) |
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14 |
윤곽형상 가공하기 |
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15 |
펀치 가공하가(Ⅱ) |
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16 |
종합가공 | 평가구분 : 실기작품 70%, 실습태도(안전포함) 15%, 출석 15%.
- CNC공작기계실습Ⅱ
- 강의목표
▷ 각종 CNC공작기계의 조작 및 수동·자동프로그래밍을 통한 가공능력을 갖도록 한다.
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주차 |
주 요 교 수 내 용 |
|
1 |
다이 가공하가(Ⅱ) |
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2 |
- |
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3 |
펀치 가공하가(Ⅲ) |
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4 |
- |
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5 |
다이 가공하가(Ⅲ) |
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6 |
- |
|
7 |
다이 가공하가(Ⅳ) |
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8 |
- |
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9 |
중간평가 |
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10 |
다이 가공하가(Ⅴ) |
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11 |
- |
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12 |
다이 가공하가(Ⅵ) |
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13 |
- |
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14 |
펀치 가공하가(Ⅴ) |
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15 |
- |
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16 |
기말평가 |
평가구분 : 실기작품 70%, 실습태도(안전포함) 15%, 출석 15%.
- CNC공작기계실습Ⅱ
- 강의목표
▷ 각종 CNC공작기계의 조작 및 수동·자동프로그래밍을 통한 가공능력을 갖도록 한다.
|
주차 |
주 요 교 수 내 용 |
|
1 |
다이 가공하가(Ⅱ) |
|
2 |
- |
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3 |
펀치 가공하가(Ⅲ) |
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4 |
- |
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5 |
다이 가공하가(Ⅲ) |
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6 |
- |
|
7 |
다이 가공하가(Ⅳ) |
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8 |
- |
|
9 |
중간평가 |
|
10 |
다이 가공하가(Ⅴ) |
|
11 |
- |
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12 |
다이 가공하가(Ⅵ) |
|
13 |
- |
|
14 |
펀치 가공하가(Ⅴ) |
|
15 |
- |
|
16 |
기말평가 |
평가구분 : 실기작품 70%, 실습태도(안전포함) 15%, 출석 15% |