[스크랩] 사출금형 기본구조 설계
* 사출금형 기본구조 설계
1. 파팅라인의 결정
① 고정측 형판에 캐비티를 설치하느냐.. 코어를 설치하느냐 결정.
② 금형가공성을 고려하여 결정.
③ 성형품의 외관품질에 준하여 위치결정 : 외관과 기능을 손상치 않을것.
④ 파팅라인 흔적의 후가공여부 고려 결정.
2. 캐비티 코어의 결정
① 생산수량 및 사출기 제원에 준한 캐비티수 결정.
일반적으로 생산수량이 적거나 성형품이 큰 경우, 정밀도가 높은 경우는 원 캐비티 및 2~4 캐비티 적용.
② 캐비티의 배열.
③ 캐비티와 하코어의 가공 형식은?
가공의 용이성, 정밀도 및 강도를 고려하여
· 일체식/분할식의 결정.
· 형판에 직접 가공하는가.. 인서트방식인가를 결정.
3. 런너와 게이트방식의 결정
① 성형품의 외관 및 기능을 고려하여 결정.
② 성형성 및 성형 불량을 고려하여 결정.
③ 스푸루와 런너, 게이트의 크기 및 위치/개수 결정.
4. 언더컷 처리방식의 결정
① 금형 구조가 간단하고 작동이 원할한 구조로 결정.
· 파팅라인, 성형부분할 슬라이드 코어, 나사로 돌려 뽑는 방식 등을 고려하여 결정한다.
· 작동량, 작동방법, 작동순서 등을 고려한다.
· 돌출시에 무리가 없고, 돌출후 재작동시에 무리가 없는 구조로 채택한다.
② 슬라이드 코어의 자국에 의한 외관 및 기능손상 주의.
③ 금형의 강도 및 내구성 유지를 위한 구조 채택.
5. 성형품 취출 방식의 결정
① 취출시 성형품의 밸런스를 고려하여 이젝팅방식 결정.
· 밀핀 종류 및 위치/개수 결정.
② 취출시 변형, 백화 등의 불량을 고려하여 다른 영향인자와 연계하여 범위 결정.
6. 온도조절 방식의 결정
① 가능한 한 금형 전체를 균일하게 냉각하는 구조로 결정.
· 냉각용 구멍의 크기, 수, 위치를 결정.
· 냉각수 구멍은 밀핀 구멍에서 최소 8mm정도 떨어져야 한다.
② 성형사이클 타임 고려하여 결정.
7. 형판의 크기와 구조의 결정
① 형체결력, 사출압력에 대한 변형 고려.
② 성형기 시방에 부합되는 형판크기.
타이바의 간격을 고려한다. 형판의 외형은 타이바 간격에서 Min. 5mm 작도록 한다.
즉, 형판의 외형 = 타이바의 간격-5mm
8. 금형재료의 결정
① 성형품의 외관 및 치수품질에 적합한 코어 및 캐비티의 재료를 결정한다.
② 반복적인 작업이 계속되거나, 열에 의한 영향으로 마모 및 변형이 예상되는 부품은
합금공구강을 선택하여 열처리후 사용하도록 결정한다.
9. 금형 치수의 결정
① 코어 및 캐비티 형상의 치수를 위한 목표치수를 결정한다.
목표치수는 제품도 치수에 적정한 성형 수축률을 곱하여 계산한다.
② 몰드베이스 및 요소부품 규격품의 치수를 감안하여 금형각부품의 치수를 결정한다.